Über

uns

Was wir leisten

Wir fertigen Stahlkonstruktionen, Schweißbaugruppen und technische Einheiten im Rahmen aufeinander abgestimmter Fertigungsschritte. Seit 1998 bieten wir komplette Maschinenbaufertigung an – vom Materialzuschnitt bis zur finalen Montage. Dank unserer eigenen Produktionsareale in Fulnek und Jerlochovice haben wir die volle Kontrolle über Prozesse, Kapazitäten und Qualität.

Unsere Geschichte in Kürze

Die Gesellschaft VVM–IPSO s.r.o. wurde 1998 in Fulnek gegründet. Zu Beginn konzentrierte sie sich auf die Maschinenbaufertigung sowie den Verkauf industrieller Wäschereitechnik. Mit dem schrittweisen Ausbau der Fertigungskapazitäten und Investitionen in moderne Technologien wurde der Verkauf von Wäschereitechnik im Jahr 2015 eingestellt, und das Unternehmen konzentrierte sich vollständig auf die Maschinenbaufertigung.

Im Laufe der Jahre haben wir unsere Fertigungskapazitäten kontinuierlich erweitert und modernisiert, in neue Technologien investiert und eigene Produktionsstrukturen aufgebaut. Gleichzeitig haben wir Managementsysteme für Qualität und Umwelt nach den Normen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 3834-2 eingeführt. Schritt für Schritt ist so ein moderner Maschinenbaubetrieb entstanden, der heute Schweißbaugruppen, Stahlkonstruktionen und technische Einheiten an Kunden in ganz Europa liefert.

Wer sind wir heute

Wir sind ein Komplettanbieter für Stahlkonstruktionen und technische Baugruppen mit Export in mehr als 15 europäische Länder. In unseren Produktionsstätten mit einer Gesamtfläche von 44.000 m² übernehmen wir den Zuschnitt von Blechen bis 6.225 × 2.500 mm, die Materialumformung, robotergestütztes und manuelles Schweißen, die Bearbeitung von Bauteilen bis 5 t sowie die Montage finaler Baugruppen.

Wir realisieren sowohl Großserienfertigung als auch kundenspezifische Auftragsfertigung. Wir verarbeiten Schweißbaugruppen bis 15 m Länge und bis zu 12 t Gewicht, Brennteile aus Blechen mit Materialstärken bis 30 mm sowie schwere Bauteile, die präzise Auflage- und Funktionsflächen erfordern. Unsere Prozesse sind vollständig dokumentiert, wiederholbar und auf Kontrollpunkten entlang des gesamten Fertigungsablaufs aufgebaut.

Was uns auszeichnet

Wir übernehmen die komplette Maschinenbaufertigung – von der Materialbearbeitung bis zur finalen Montage. Unser eigener Maschinenpark, digitalisierte Verfahren und die interne Qualitätskontrolle ermöglichen uns einen stabilen Fertigungsprozess, vollständige Rückverfolgbarkeit und hohe Fertigungspräzision.

Wir arbeiten direkt an den Fertigungsarbeitsplätzen mit digitaler Dokumentation und 3D-Modellen, wodurch Fehler reduziert und die Fertigungsvorbereitung beschleunigt werden. Material und Arbeitsschritte werden im ERP-System erfasst, das die Rückverfolgbarkeit und die Steuerung der Prozessabfolge sicherstellt. Das Ergebnis sind Bauteile, die Zeichnungen, Toleranzen und den Anforderungen der Endanwendungen entsprechen.

Investitionen in neue Technologien

In den letzten Jahren haben wir erheblich in die Modernisierung unserer Fertigungstechnologien und den Ausbau unserer Fertigungskapazitäten investiert. Die ursprünglichen vier Laser wurden durch zwei leistungsstärkere Faserlaser mit 12 kW und 10 kW ersetzt, die höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine stabile Schnittqualität auch bei großformatigen Blechen ermöglichen.

Unsere Bearbeitungskapazitäten haben wir um ein zweites Horizontalbohrwerk erweitert. Dadurch konnten wir sowohl die Präzision als auch die Kapazität bei der Bearbeitung schwerer und großformatiger Bauteile erhöhen. Im Bereich Schweißen haben wir in neuen Manipulator investiert, die eine sichere und effiziente Handhabung großer Konstruktionen ermöglichen.

Ein Teil der Investitionen war auch die Modernisierung der Filter- und Absaugsysteme in den Produktionshallen, der Ausbau der IT-Infrastruktur sowie die fortlaufende Digitalisierung der Fertigungssteuerung. Diese Schritte ermöglichen uns eine hohe Rückverfolgbarkeit von Aufträgen und Material, eine effizientere Prozesssteuerung und eine stabile Fertigungsqualität.

Automatisierung und Digitalisierung

Die Automatisierung entwickeln wir insbesondere im Bereich Schweißen weiter, wo wir zwei robotergestützte Schweißarbeitsplätze für wiederkehrende Bauteile und Konstruktionen mit hohen Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit einsetzen. Dokumentation, Zeichnungen und Fertigungsverfahren sind direkt an den Arbeitsplätzen digital verfügbar. Dies gewährleistet eine einheitliche Datenbasis und eine schnelle Vorbereitung der einzelnen Arbeitsschritte.

Für die Fertigungsvorbereitung und Qualitätskontrolle nutzen wir 3D-Modelle. Das ERP-System sorgt für die Verfolgung von Aufträgen, die Erfassung von Arbeitsschritten und Materialchargen, die Kapazitätsplanung sowie die Rückverfolgbarkeit der Fertigung. Durch die chipbasierte Rückmeldung der Fertigung erhalten wir präzise Daten über den Verlauf einzelner Arbeitsschritte, die Auslastung der Arbeitsplätze und mögliche Abweichungen.

Die erfassten Daten nutzen wir zur Analyse von Engpässen, zur Optimierung der Fertigungsprozesse und zur Steigerung der Produktionseffizienz. Ausgewählte Daten verarbeiten wir zudem mit Hilfe von KI-gestützten Tools, die Management-Reports, Leistungsanalysen und Prognosen bereitstellen und damit Entscheidungen auf allen Ebenen der Unternehmensführung unterstützen.

Arbeitssicherheit und Arbeitsumfeld

In allen Produktionshallen setzen wir moderne Filter- und Absaugsysteme ein, die ein hochwertiges Arbeitsumfeld beim Schweißen, Schneiden und Schleifen gewährleisten. Arbeitswerkzeuge, Vorrichtungen und persönliche Schutzausrüstung erneuern wir regelmäßig und passen sie den aktuellen technischen und sicherheitsrelevanten Anforderungen an.

Unsere Mitarbeitenden werden regelmäßig gemäß europäischen Normen sowie internen Unternehmensvorschriften geschult. Das Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 bestätigt unseren verantwortungsvollen Ansatz zum Umweltschutz, zur Arbeitssicherheit und zur Risikoprävention.

Kapazitätsdaten und Leistungsfähigkeit

Unsere Fertigungskapazitäten liegen bei über 25.000 Normstunden pro Monat. Wir verarbeiten mehr als 5.000 Tonnen Material pro Jahr – von üblichen Baustählen der Güte S355 über Feinkornbaustählen bis zur Güte S900, einschließlich spezieller Werkstoffe wie verschleißfeste Hardox-Bleche und Edelstähle.

Unser umfangreiches technologisches Umfeld ermöglicht uns sowohl die wiederkehrende Serienfertigung als auch technisch anspruchsvolle Einzelaufträge mit hohen Anforderungen an Präzision, Qualität und Termintreue. Wir liefern komplette Montagebaugruppen ebenso wie Bauteile, die für anschliessenden Fertigungsschritte beim Kunden vorbereitet sind.

Dank der Kombination von modernen Technologien, eigenen Fertigungskapazitäten und unserem erfahrenen Team können wir flexibel auf Kundenanforderungen reagieren und Aufträge effizient steuern – von einzelnen Bauteilen bis hin zu umfangreichen Baugruppen.

Unsere Werte

Systematische Fertigungssteuerung

Die Fertigung steuern wir über aufeinanderfolgende Arbeitsschritte, definierte Kontrollpunkte und vollständige Rückverfolgbarkeit. Jedes Bauteil durchläuft klar festgelegte Fertigungsprozesse – vom Eingangsmaterial bis zur finalen Montage.

Technische Präzision

Wir arbeiten nach aktueller Fertigungsdokumentation, freigegebenen technologischen Verfahren und festgelegten Toleranzen. Digitale Daten, 3D-Modelle und standardisierte Arbeitsabläufe unterstützen Präzision, Wiederholbarkeit und Effizienz der Fertigung.

Qualität in jeder Fertigungsphase

Die Qualitätskontrolle ist ein integraler Bestandteil des gesamten Fertigungsprozesses. Gemäß den Normen ISO 9001 und ISO 3834-2 kontrollieren wir Eingangsmaterialien, einzelne Fertigungsschritte sowie finale Baugruppen.

Stabilität und Verantwortung

Wir bauen auf eigenen Fertigungskapazitäten und unserem stabilen Team festangestellter Mitarbeitender auf. Wir setzen keine Leiharbeitskräfte ein und entwickeln das Fachwissen und die Erfahrung innerhalb des Unternehmens langfristig weiter.

Technische Partnerschaft

Wir arbeiten bereits in der Phase der Fertigungsvorbereitung mit unseren Kunden zusammen, beteiligen uns an der Optimierung technischer Lösungen und an der Festlegung der Fertigungsverfahren. Wir sind nicht nur Lieferant von Bauteilen, sondern ein Partner für langfristige Zusammenarbeit.

Verantwortung und regionale Verbundenheit

Umweltverantwortung

Im Rahmen unseres Umweltmanagements nach ISO 14001 optimieren wir den Energie- und Materialverbrauch und kooperieren mit den Organisationen EKO-KOM und Rema System.

Engagement für die Gemeinschaft

Langfristig unterstützen wir lokale Vereine, Sportclubs und Organisationen in der Region Fulnek.

Wir sind VVM-IPSO

Wir beschäftigen mehr als 220 festangestellte Mitarbeitende – Schweißer, Schlosser, Technologen, Programmierer, Montagekräfte und Qualitätskontrolleure. Dank unseres erfahrenen und stabilen Teams sind wir ein zuverlässiger Partner für Kunden aus ganz Europa.

Schauen Sie, wie wir arbeiten

Besuchen Sie den Bereich Referenzen oder sehen Sie sich die Übersicht unserer Leistungen an.

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