o NAŠÍ
SPOLEČNOSTI
cO DĚLÁME
Vyrábíme ocelové konstrukce, svařence a technické celky v rámci navazujících výrobních operací. Od roku 1998 zajišťujeme kompletní strojírenskou výrobu od dělení materiálu až po finální montáž. Díky vlastním výrobním areálům ve Fulneku a Jerlochovicích máme plnou kontrolu nad procesy, kapacitami i kvalitou.
Naše historie v kostce
Společnost VVM–IPSO s.r.o. byla založena v roce 1998 ve Fulneku. Zpočátku se zaměřovala na strojírenskou výrobu a prodej průmyslové prádelenské techniky. S postupným rozvojem výrobních kapacit a investicemi do moderních technologií byl prodej prádelenské techniky v roce 2015 ukončen a společnost se plně soustředila na strojírenskou výrobu.
V průběhu let jsme postupně rozšiřovali a modernizovali výrobní kapacity, investovali do nových technologií a budovali vlastní výrobní zázemí. Současně jsme zavedli systémy řízení kvality a environmentálního managementu podle norem ISO 9001, ISO 14001 a ISO 3834-2. Postupně jsme vybudovali moderní strojírenský podnik, který dnes dodává svařence, ocelové konstrukce a technické celky zákazníkům z celé Evropy.
Kdo jsme dnes
Jsme komplexní výrobce ocelových konstrukcí a technických sestav s exportem do více než 15 evropských zemí. V našich provozech o celkové ploše 44 000 m² zajišťujeme dělení plechů až 6225 × 2500 mm, tváření materiálu, robotické i ruční svařování, obrábění dílců do hmotnosti 5 tun a montáž finálních sestav.
Realizujeme jak velkosériovou, tak zakázkovou výrobu. Zvládáme svařence do délky 15 metrů a hmotnosti až 12 tun, výpalky z plechů tloušťky až 30 mm a obrábění těžkých dílců vyžadujících přesné dosedací plochy. Naše procesy jsou plně dokumentované, opakovatelné a založené na kontrolních bodech napříč celým výrobním tokem.
Co nás definuje
Zajišťujeme kompletní strojírenskou výrobu od zpracování materiálu až po finální montáž. Vlastní strojní park, digitalizované postupy a interní kontrola kvality nám umožňují udržovat stabilní výrobní proces, plnou sledovatelnost a vysokou přesnost výroby.
Pracujeme s digitální dokumentací a 3D modely přímo na výrobních pracovištích, což snižuje chybovost a urychluje přípravu výroby. Materiál a operace jsou evidovány v ERP systému, který zajišťuje dohledatelnost a řízení návazností. Výsledkem jsou díly odpovídající výkresům, tolerancím a požadavkům koncových aplikací.
Nové technologie a investice
V posledních letech jsme významně investovali do modernizace výrobních technologií a rozvoje výrobních kapacit. Původní čtyři lasery byly nahrazeny dvěma výkonnějšími fiber lasery o výkonu 12 kW a 10 kW, které přinášejí vyšší řezné rychlosti a stabilní kvalitu řezu i u velkoformátových plechů.
Obráběcí kapacity jsme rozšířili o druhou horizontální vyvrtávačku, čímž jsme zvýšili přesnost i kapacitu obrábění těžkých a rozměrných dílců. V oblasti svařování jsme investovali do nových polohovadel, která umožňují bezpečnou a efektivní manipulaci s velkými konstrukcemi.
Součástí investic byla také modernizace filtračních a odsávacích systémů ve výrobních halách, rozvoj IT infrastruktury a pokračující digitalizace řízení výroby. Tyto kroky nám umožňují zajistit vysokou míru sledovatelnosti zakázek a materiálu, efektivnější řízení procesů a stabilní kvalitu výroby.
Automatizace a digitalizace
Automatizaci rozvíjíme zejména v oblasti svařování, kde využíváme dvě robotická pracoviště pro opakované dílce a konstrukce s vysokými nároky na opakovatelnost. Dokumentace, výkresy a výrobní postupy jsou dostupné digitálně přímo na pracovištích, což zajišťuje jednotnost dat a rychlou přípravu operací.
Pro přípravu a kontrolu výroby využíváme 3D modely. ERP systém zajišťuje sledování zakázek, evidenci operací, materiálových šarží, kapacitní plánování i sledovatelnost výroby. Prostřednictvím čipování odvedené výroby získáváme přesná data o průběhu jednotlivých operací, vytížení pracovišť a případných odchylkách.
Shromážděná data využíváme k analýze úzkých míst, optimalizaci výrobních procesů a zvyšování efektivity výroby. Vybraná data dále zpracováváme s využitím nástrojů umělé inteligence, které poskytují manažerské reporty, výkonnostní analýzy a predikce podporující rozhodování na všech úrovních řízení společnosti.
Bezpečnost a pracovní prostředí
Ve všech výrobních halách využíváme moderní filtrační a odsávací systémy, které zajišťují kvalitní pracovní prostředí při svařování, řezání i broušení. Pracovní nástroje, přípravky a osobní ochranné prostředky pravidelně obnovujeme a přizpůsobujeme aktuálním technickým a bezpečnostním požadavkům.
Naši zaměstnanci jsou pravidelně školeni v souladu s evropskými normami i interními předpisy společnosti. Systém environmentálního managementu podle normy ISO 14001 potvrzuje náš odpovědný přístup k ochraně životního prostředí, bezpečnosti práce a prevenci rizik.
Kapacitní údaje a výkonnost
Naše výrobní kapacity přesahují 25 000 normohodin měsíčně. Ročně zpracujeme více než 5 000 tun materiálu, od běžných konstrukčních ocelí třídy S355 přes vysokopevnostní oceli až do třídy S900, včetně speciálních materiálů, jako jsou otěruvzdorné plechy Hardox a nerezové oceli.
Rozsáhlé technologické zázemí nám umožňuje realizovat jak opakovanou sériovou výrobu, tak technicky náročné kusové zakázky s vysokými nároky na přesnost, kvalitu a dodržování termínů. Dodáváme kompletní montované celky i dílce připravené pro navazující výrobní operace u zákazníka.
Díky kombinaci moderních technologií, vlastních výrobních kapacit a zkušeného týmu dokážeme pružně reagovat na požadavky zákazníků a efektivně řídit zakázky od jednotlivých dílců až po rozsáhlé sestavy.
Naše hodnoty
Systémové řízení výroby
Výrobu řídíme prostřednictvím navazujících operací, definovaných kontrolních bodů a plné sledovatelnosti. Každý díl prochází jasně stanovenými výrobními procesy od vstupního materiálu až po finální montáž.
Technická
přesnost
Pracujeme podle aktuální výrobní dokumentace, schválených technologických postupů a stanovených tolerancí. Digitální data, 3D modely a standardizované pracovní postupy podporují přesnost, opakovatelnost a efektivitu výroby.
Kvalita v každé fázi výroby
Kontrola kvality je nedílnou součástí celého výrobního procesu. V souladu s normami ISO 9001 a ISO 3834-2 provádíme kontrolu vstupních materiálů, jednotlivých výrobních operací i finálních sestav.
Stabilita a odpovědnost
O
Stavíme na vlastních výrobních kapacitách a stabilním týmu kmenových zaměstnanců. Nevyužíváme agenturní pracovní sílu a dlouhodobě rozvíjíme odborné znalosti a zkušenosti uvnitř společnosti.
Technické partnerství
Spolupracujeme se zákazníky již ve fázi přípravy výroby, podílíme se na optimalizaci technických řešení a nastavování výrobních postupů. Nejsme pouze dodavatelem dílů, ale partnerem pro dlouhodobou spolupráci.
Zodpovědnost a vztah k regionu
Ekologická odpovědnost
Pracujeme v režimu ISO 14001, optimalizujeme spotřebu energií a materiálu a spolupracujeme s organizacemi EKO-KOM a Rema System.
Podpora
komunity
Dlouhodobě podporujeme místní spolky, sportovní kluby a organizace v regionu Fulnecka.
Jsme VVM-IPSO
Chcete se podívat, jak pracujeme?
Navštivte sekci Realizace nebo si projděte přehled našich služeb.